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發布時間︰2015-03-01

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新聞要點

水泥

水泥廠

在水泥行業中,石灰石主要作為水泥配料的混合材使用,因此,其質量好壞直接關系到成品水泥的生產質量。隨著現代工業對水泥成品質量要求的提高,使得對石灰石礦的質量控制顯得尤為重要。

影響石灰石質量控制的因素

1、礦石中氧化鎂的影響

礦石中MgO分布變化復雜,如果沒有進行有效的生產勘探,摸不清夾層分布等,將影響礦石質量的因素;取樣率偏低,當礦石質量分布復雜時,各炮區的取樣密度不夠,不能全面真實反映該炮區的礦石質量分布情況;穿孔取樣工作不規範,職工缺乏責任心,不按要求取樣,導致取樣不準或樣品缺失,無法真實地反映礦石中MgO的分布情況。這些都將影響石灰石的質量。

2、各工作面礦石采裝難易程度

礦石采裝難易程度直接影響挖機的采裝效率,從而影響該供礦點當天進廠礦石量,因此配礦需考慮此因素。采裝難易程度主要受爆堆高度、爆堆集中度、礦石塊度、跟坎、大塊率、礦石松散度等因素影響。

3、礦石中MgO分層變化情況

有些炮區MgO分布比較復雜,表現為同一炮區的前排和後排,同排的左側和右側,同一炮孔所在區域的上部、中部、下部,MgO變化幅度較大,這給配礦工作帶來很大的困難。

4、運距的影響

一般在不控制車輛去向的情況下,距破碎站最近的工作面聚集較多的車輛,各采裝工作面的汽車數量直接影響各采裝點進廠的礦石量,最終影響當天的供礦質量。

5、監督管理因素

現場作業人員的責任心不強,加之現場管理人員對穿孔取樣、采裝等工作的管理較松,無相應的獎懲措施,因此無法保證工作質量。

為此,針對公司進廠石灰石礦質量的特點和公司的現狀,我們從以下幾個方面改進和完善質量檢驗和控制。

加強質量控制的方法

1、改變取樣方法

每隔兩個孔取一個樣,取樣率從以前的20%左右提高到現在的35%左右。另外要求鑽工全部采用分層取樣(台階高度為15m,3m取一次),盡量減少取混合樣的比率。

2、科學地選擇配礦方案

3、制作MgO的分布情況圖

在一個炮區鑽孔結束後,測量人員將該炮區的每個炮孔都要測出來(包括邊坡),然後將測量數據展到eass繪圖工具上,繪出該炮區。及時取回送檢樣品的化驗結果將其標注在對應的炮孔上。

4、合理調整挖機

挖機擺放主要是依據炮區礦石質量分布圖和運距等因素進行的,在配礦中只是起著非常重要的指導作用,最終還是要結合廠方抽樣結果進行適當調整。

5、配礦工作的連續性

礦石通過采裝運輸,經破碎站破碎後,又經膠帶機運到堆場進行均化,不同時段不同日期的礦石在堆場進行反復均化,這是一個連續的過程。

6、建立動態的質量標準體系,滿足生產工藝的要求

為了滿足生產需求,必須及時修訂質量標準,既要減少資源的浪費,使礦石得到有效合理的利用,又要滿足用戶的需求。

石灰石礦開采初期由于各種原因的影響,容易造成CaO含量偏低,質量不穩定,通過調整其他輔助校正原料,並適當調整生熟料的率值控制指標,仍然可以生產出優質的水泥熟料。由此可見,如何對進廠石灰石礦的質量進行檢驗和控制,為生產提供合格的原料,並及時準確地提供質量數據指導采購是公司質量管理工作的中心。

我公司專業生產各種石灰石加工設備、水泥設備,如果您有需求可以致電我公司︰0371-67772626。

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