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發布時間︰2015-01-21

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新聞要點

頁岩,陶粒

隨著國內建築行業的不斷發展,對于優質陶粒的需求量也日益增加。但是企業采用傳統的陶粒加工工藝存在很多問題,能耗高、產品質量低,不能滿足現代工業的需求。所以,我們通過研究分析,提出了頁岩陶粒優化生產的有效方法。

1、注意頁岩原料的選擇

頁岩陶粒常用的原料有︰泥岩、板岩、頁岩。泥岩(包括含粉砂泥岩、粉砂質泥岩)屬塊狀構造,頁岩(包括含粉砂頁岩、粉砂質頁岩)屬頁理構造。研究和生產實踐表明岩礦的構造對膨脹無顯著影響,但泥岩受熱後是各向較均勻膨脹的,頁岩的膨脹則主要發生在垂直于解理面的方向上,另外兩個方向的膨脹明顯少,頁理越發育,這種習性越強。

頁岩

岩礦的含砂量和砂粒大小對燒脹性有重要影響。岩礦含砂越多,砂粒越粗,燒脹性越差。在礦物成分和化學成分都比較合適的前提下,泥岩、泥板岩、頁岩的燒脹性優于含粉砂的,更優于砂質的。經驗說明,膨脹性良好的頁岩往往硬度較低。

2、根據頁岩陶粒的種類正確選擇工藝方案

用頁岩做原料,可采用兩種不同的生產工藝制成兩種不同的陶粒。

普通頁岩陶粒。是將頁岩破碎、篩分成設定的粒度範圍後,送入回轉窯焙燒而成。采用這種生產工藝,其原料礦山應具備以下條件︰原礦成分比較合適,燒脹性能良好;礦體各層位岩性變化不大,夾層薄而少。這種工藝比較簡單,所用工藝和環保設備都比較少,故建廠投資和產品成本都較低,新建廠應優先考慮采用。

頁岩陶粒

圓球型頁岩陶粒,是將頁岩破碎、粉碎成細粉後,加水制成小球,再送進回轉窯焙燒而成。通常對具有下列特點之一的頁岩礦,以采用這種工藝為妥︰原礦成分不太合適,燒脹性差,但在摻入適量外加劑後,其燒脹性能有顯著提高;原礦各層位礦石的岩性變化大,不同性質岩石的燒脹性能差別較大;原礦風化程度較深,開采後風化得更快,以至形成大量5mm以下的碎屑。

采用這種生產工藝,不僅使性質不同的岩石變成成分均一的粉體,還可以用加入外加劑的方法來提高混合料的膨脹性能,甚至按客戶需要生產不同密度等級的產品。另外,采用這種工藝後,消除了前一種工藝存在的粉碎損耗,高效節能效果明顯。

但這種生產工藝比較復雜,熱耗大、揚塵點多,所用的工藝設備和環保設備都比較多.故建廠投資大,產品成本還是比普通頁岩陶粒的成本高,對采用這種工藝應慎重。

3、回轉窯的正確選型

生產頁岩陶粒的回轉窯有以下幾種︰單筒窯、雙筒窯,單筒窯又分直筒窯和燒成帶直徑擴大的變徑窯兩種。

單筒窯結構簡單,維修用的備品備件少,是生產陶粒,尤其是生產普通頁岩陶粒更常用的設備。

回轉窯

雙筒回轉窯由兩節窯體連接構成,按其兩節窯體的連接方式又分插接式雙筒窯和高差式雙筒窯兩種,現在采用較多的是前一種。雙筒窯的結構比單筒窯復雜,兩節窯體的連接部位若設計得不好,會冒煙、漏灰。

一般情況,普通型頁岩陶粒采用單筒回轉窯燒成,它既能滿足生產工藝和頁岩原料的要求,由于結構簡單等,投資費用也相對比較節省;圓球型頁岩陶粒必須采用雙筒回轉窯燒成。

4、陶粒用煤合理控制

陶粒燒成所用的燃料煤比燒磚用煤有較高的要求,一般情況下燒成陶粒用煤多為低位熱值≧22900kJ/kg的煙煤,揮發分≧22%,煤粉細度180目篩≦10%,含水率≦1.5%。

5、磨煤機正確選擇

粉磨設備的合理選型至關重要。不同生產規模的陶粒生產線其粉磨設備不應完全相同,對年產5萬m生產線由于小時煤耗相對較低,應選擇擺式磨一類的磨機,即可滿足生產要求。對年產10萬m及其以上的的生產線應選擇風掃煤磨一類的磨機,這類磨對入磨水分要求較嚴,同時必須注意原煤中不能含有金屬物質。風掃煤磨的產能選型根據回轉窯的生產規模而定。

風掃煤磨

風掃煤磨在設計過程中必須考慮粗粉分離器或動態旋粉機、煤粉收塵器、防爆裝置和煤粉倉,以及為風掃磨輸送熱風的熱風爐等。

6、陶粒成品工段優化處理

頁岩陶粒成品處理工段主要包括半成品堆存、破碎、篩分分級、包裝和成品庫等。采用中空卸料器可將陶粒堆高至6m-7m,大大提高場地利用率。

7、有效降低能耗

完善的工藝裝備、先進的監控設備、熟練的操作水平是降低陶粒生產熱耗的主要因素。我們在設計中重點考慮了以下兩個方面︰改造中空窯,降低窯尾排出煙氣溫度,提高熱效率;加大陶粒冷卻熱耗的回收,提高一次風和二次風溫度。

通過以上的措施分析,能夠大大提高頁岩陶粒的生產質量,同時降低了工藝能耗,保證了頁岩陶粒生產工藝的優化設計。我公司是專業的頁岩陶粒設備生產廠家,產品高效節能,歡迎前來選購。

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