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發布時間︰2013-10-12

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輥式破碎機

高錳鋼是輥式破碎機一種常用的材料,主要用于鑄造破碎機的齒板。本文主要對其特點,及在輥式破碎機中的應用進行分析介紹。

輥式破碎機

高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等,普通高錳鋼主要的牌號為ZGMnl3(C 0.95%~1.4%、Mn 11%~14%),高錳鋼鑄態組織為奧氏體+碳化物。由于存在碳化物,材料的韌性較差。一般需要水韌熱處理,即鑄件加熱到1050~1100℃水冷,獲得單一奧氏體組織,具有較高的韌性。高錳鋼耐磨件在工作時在外加應力作用下,會產生加工硬化,表面硬度增加,實際應用結果表明.高錳鋼耐磨件所受的應力越大.加工硬化效果越好.表面硬度越高耐磨性越好,但在應力水平較低時加工硬化效果不明顯,耐磨性降低。

為了提高高錳鋼加工硬化效果,通過加入一定的合金元素和降低錳量,形成鑄造中錳鋼,水韌處理後中錳鋼的組織為奧氏體,由于合金元素降低,固溶于奧氏體的合金元素減少,降低奧氏體的穩定性,在較低應力狀態下具有良好的加工硬化效果。鑄造中錳鋼的牌號主要有ZGMn8、ZGMn8Cr2等。

輥式破碎機

因此,作為輥式齒板用高錳鋼材料,應該根據破碎工況應力大小選擇不同種類的高錳鋼材料,即使用于破碎較大粒度和較硬的物料時,破碎沖擊應力較大,可采用普通高錳鋼鑄造,可充分發揮高錳鋼加工硬化優點,提高齒板的耐磨性和使用壽命。而對于破碎較小物料或沖擊應力較低工況,可以用碳素鑄鋼、中錳或合金鋼鑄造齒板。

當破碎機的工作條件屬于非強烈沖擊,高錳鋼的加工硬化的特點不能得到充分的發揮,為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差、耐磨性差的缺點,可以采用鑄造碳鋼和合金鋼鑄造作為齒板材料,而不采用高錳鋼。

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