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發布時間︰2017-07-05

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新聞要點

銅礦

某銅選廠所選銅精礦含鋅品位偏高,嚴重影響到銅精礦的銷售價格,為此該選廠負責人對原礦性質進行分析,並依此進行了選礦工藝流程的改造優化,最終有效解決了銅鋅分離難題,使選礦技術指標達到了預期目標。

1、礦石性質

內蒙古大井礦屬中低溫熱液礦床,金屬礦物主要有黃銅礦、黃鐵礦、閃鋅礦、錫石等,其它金屬礦物有方鉛礦、輝銅礦、磁黃鐵礦、毒砂、白鐵礦、磁鐵礦以及少量黝銅礦、螺狀硫銀礦、深紅銀礦、輝銀礦等等。其中,黃銅礦常與閃鋅礦、方鉛礦及黝銅礦形成連晶,大部分黃銅礦沿黃鐵礦及毒砂的顆粒間充填膠結構成致密塊狀。因回采原因,原礦中還含有多種氧化礦石。

2、銅精礦降鋅困難的原因

閃鋅礦與黃銅礦自然可浮性接近。三廠原選礦流程采用一段磨礦,磨礦細度僅為60%-74μm左右,銅鋅礦物達不到單體解離。銅鋅礦物致密共生,嵌布粒度過細,給銅鋅分離造成很大困難。存在次生銅礦物,並在采選過程中部分被氧化。原礦中存在部分坑口回采礦,這部分礦石氧化嚴重,對銅鋅分離造成不利影響。

3、降鋅前生產情況

三廠原生產流程為優先浮選,浮銅抑鋅。銅浮選作業為一次粗選、三次精選、兩次掃選,鋅浮選作業為一次粗選、四次精選、三次掃選。捕收劑均為丁黃藥,起泡劑均為2號油,鋅抑制劑為亞硫酸鈉和硫酸鋅,鋅活化劑為硫酸銅。磨礦細度為60%-74μm左右,入選礦漿濃度為30%左右,銅精選PH值平均為11左右。

銅礦分離技術

4、降鋅工作方向

增大磨礦細度,提高礦石單體解離度,為後序分選、降鋅工作提供條件。降低浮選濃度,減少浮選時間,提高精礦質量。減少捕收劑單耗用量,增加鋅抑制劑硫酸鋅的單耗用量。適當降低銅浮選礦漿PH值,提高鋅抑制劑亞硫酸鈉有效利用率。增加抑制劑硫化鈉,與硫酸鋅、亞硫酸鈉聯合使用,增強對含鋅礦物的抑制作用。加強浮選操作,密切觀察原礦品位波動,及時調整浮選液面及藥劑用量。

5、浮選工藝條件試驗

浮選工藝條件試驗,在銅浮選作業精選平均PH值為10,起泡劑和捕收劑根據實際情況添加的前提下,測定更佳磨礦細度和鋅抑制劑單耗用量。

(1)細度試驗

通過細度試驗,銅含鋅品位隨磨礦細度升高而降低,在細度為75%-74μm左右時,銅鋅回收率較高,綜合指標較好。但是,考慮到處理礦量和單位成本問題,最後確定磨礦細度為70%-74μm。

(2)亞硫酸鈉用量試驗

亞硫酸鈉用量試驗,在磨礦細度為70%-74μm,測定不同亞硫酸鈉單耗對銅精礦含鋅品位的影響。通過亞硫酸鈉單耗用量試驗,確定亞硫酸鈉單耗用量為350g/T時,抑制效果較好。

(3)硫酸鋅用量試驗

硫酸鋅用量試驗,在磨礦細度為70%-74μm,亞硫酸鈉用量為350g/T前提下,測定不同硫酸鋅單耗對銅精礦含鋅品位的影響。

通過硫酸鋅單耗用量試驗,銅精礦含鋅品位隨硫酸鋅單耗用量的增加而降低。但是,硫酸鋅單耗超過1000g/T後,銅含鋅品位基本不再變化。

硫化鈉用量試驗,在磨礦細度為70%-74μm,亞硫酸鈉用量為350g/T,硫酸鋅用量為1000g/T前提下,測定不同硫化鈉單耗對銅精礦含鋅品位及銅鋅回收率的影響。

通過硫化鈉用量試驗,銅含鋅品位隨硫化鈉單耗用量增加而降低。銅鋅回收率在硫化鈉單耗小于20g/T時,無明顯變化,但在超過20g/T後,明顯下降。為保證綜合效益,硫化鈉單耗用量為20g/T。

經過以上各項試驗,確定磨礦細度為70%-74μm,亞硫酸鈉用量為350g/T,硫酸鋅用量為1000g/T,硫化鈉用量為20g/T。將此試驗結論應用到實際生產中,並反復微調整,最終確定更佳生產調整方案。

銅礦浮選工藝

6、生產工藝條件調整

(1)更佳調整方案

磨礦細度由原60%-74μm,提高至70%-74μm,分級機溢流濃度由原30%,降低至20%左右,銅精選平均PH值由原12左右,降低至10左右。

(2)生產工藝調整後指標分析

從生產調整後生產指標分析,銅精礦含鋅品位由原14.322%降低至6.683%,銅鋅精礦品位也有所提高,滿足了銷售要求,達到了此次降鋅的目的。但是,銅、鋅、銀、錫四種有價金屬回收率大幅下滑。實際生產中,球磨機台時處理量由原12.5噸降低至8噸左右,球磨襯板使用壽命縮短、單位藥劑成本增加,單位生產成本增加。此次調整不盡完善。

7、流程改造

為提高選廠綜合效益,經過廠部相關領導、工程技術人員的研究論證,決定對生產流程進行改造,加入銅粗精再磨系統。力求在不影響其它生產的前提下,提高銅粗精細度,為降低銅精礦鋅品位創造條件。可以看出,增加再磨系統後,銅精礦含鋅品位進一步降低,銅、鋅、銀、錫回收率都超過了降鋅前的水平,銅鋅精礦品位也有了一定的提高。

通過以上選礦工藝流程的改造,有效實現了銅鋅的合理分離,最終有效的降低了銅精礦的品位,為該銅選廠創造了更為可觀的經濟效益。

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