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發布時間︰2016-04-22

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新聞要點

選礦工藝

某鉬銅礦石中鉬與銅的品位均較低,且嵌布粒度較細,復雜難選。試驗針對該礦石的性質研究了混合浮選鉬銅、鉬精選尾礦再磨分選銅,以期為該類礦石的分選找到一種經濟合理、技術可行的工藝流程。

一、礦石性質

礦石中的主要金屬元素是Mo和Co,pe、Zn等其他金屬元素含量較低,未達綜合回收標準。礦石中P元素質量分數為0.13%,可能會對鉬精礦質量有不利影響。

礦石的礦物成分較為簡單。礦石中也含少量黃銅礦、黃鐵礦、斑銅礦、銅藍等金屬礦物,脈石礦物以鉀長石、石英、斜長石、黑雲母為主。輝鉬礦主要為鱗片狀和粉末狀,粒度不均勻;與輝鉬礦共生的金屬礦物較少,鏡下可見黃鐵礦粒間有少量片狀輝鉬礦存在。輝鉬礦與脈石礦物關系密切,難以單體解離,可能導致其在選礦過程中損失于尾礦中。礦石銅質量分數為0.055%,未達綜合回收標準,但銅礦物會混入鉬精礦中影響鉬精礦質量,因此必須進行銅鉬分離。目前國內外對低品位斑岩型鉬銅礦石的處理通常采用鉬銅混合浮選,本試驗采用的流程為鉬銅混合浮選及再分離。

二、選礦設備及工藝流程

選礦設備︰破碎設備采用錘式破碎機,磨礦設備采用棒磨機,浮選設備采用浮選機,另外還有篩分機、磁選機等。

錘式破碎機

棒磨機

工藝流程︰采用鉬銅混合浮選—鉬、銅分離—鉬精選尾礦再磨選銅工藝流程。

三、試驗結果與討論

1、鉬銅精礦粗選

(1)磨礦細度對鉬礦物分選的影響

磨礦條件︰水玻璃用量500g/t,捕收劑用量60g/t,煤油用量60g/t。試驗結果表明,隨礦石磨細,粗精礦鉬品位先降低後升高,鉬回收率則先增大後趨于平穩;當-200目粒度佔比由65%增大到75%時,鉬回收率由79.58%提高到84.43%;進一步細磨,鉬回收率變化不大。綜合考慮,確定磨礦細度以-200目佔75%為宜。

(2)水玻璃用量對鉬礦物分選的影響

試驗結果顯示︰隨水玻璃用量增大,鉬粗精礦品位逐漸升高,鉬回收率則逐漸降低;當水玻璃用量增加到1.5kg/t時,粗精礦品位提高到1.48%,鉬回收率則由88.10%降低為83.23%。綜合考慮,確定水玻璃用量以0.5kg/t為宜,此條件下所得粗精礦鉬品位為1.37%,鉬回收率為88.08%。

(3)捕收劑種類及用量對鉬礦物分選的影響

在對礦石進行混合浮選時,經常聯合使用烴油和黃藥等不同捕收劑。試驗考察乙黃藥、丁黃藥、丁銨黑藥對銅捕收效果的影響。試驗結果表明︰乙黃藥、丁黃藥等與煤油混用時,鉬粗精礦中鉬品位不低于1.3%,銅品位不低于0.8%,鉬回收率為80.0%左右。考慮到藥劑價格和銅鉬分離等因素,選用乙黃藥與煤油混用作浮選捕收劑。

2、鉬銅混合精礦的浮選分離

其他試驗條件相同,分別用硫化鈉、氰化鈉+巰基乙酸鈉作抑制劑對鉬銅礦物進行浮選分離,試驗結果表明︰用硫化鈉作抑制劑,鉬精礦中銅品位為3.15%;用硫化鈉與氰化鈉混合物作抑制劑,鉬精礦中銅品位為3.02%,此時銅品位最低。由于氰化鈉價格較高,且加入之後,鉬精礦中銅品位變化不明顯,所以綜合考慮,選用硫化鈉作硫化銅等礦物的抑制劑,硫化鈉適宜用量為0.75kg/t。

浮選機

3、銅礦物浮選

鉬精選尾礦再磨至細度為-44μm佔90%,控制石灰用量為150kg/t,進行兩次精選。從試驗結果看出︰鉬精選尾礦未經再磨,所得銅精礦品位為8.27%;而再磨後,銅礦物單體充分解離,所得銅精礦品位達29.62%。

4、閉路試驗

在條件試驗和開路試驗基礎上進行閉路試驗,試驗結果顯示︰閉路試驗所得鉬精礦品位為45.15%,回收率為82.67%,銅品位為0.65%;銅精礦品位為18.08%,回收率為58.15%,鉬品位0.37%。分離所得鉬精礦和銅精礦均符合要求。

綜上所述,采用鉬銅礦物混合浮選—鉬、銅分離—鉬精選尾礦再磨分選銅工藝流程,符合生產廠家對鉬精礦、銅精礦質量的要求,該工藝流程簡單可靠,回收率高,有效提高了鉬銅礦資源的回收利用率。如果您有鉬銅礦石選礦設備方面的需求,歡迎咨詢w66網址機器客服熱線︰0371-67772626。

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