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發布時間︰2015-09-28

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新聞要點

工藝

某選鉬廠專門以分選鉬礦為主,投產以來鉬精礦品位為36%左右,回收率66%。生產指標與設計指標相比明顯偏低,同時鉬礦石中還伴生有硫、鐵、銀、金等有價成分未能回收,造成了資源浪費。因此該選鉬廠決定對磨選工藝進行改造,以提高工藝指標,並同時對有價元素進行回收。

一、工藝流程存在問題

選廠原設計中,采用一段磨礦,浮選采用一次粗選、三次掃選和七次精選工藝流程。設計原礦品位0.25%,精礦品位45.23%,產率0.42%,回收率75.80%,尾礦品位0.059%。實際生產中各項生產指標和設計相差較大,原礦品位0.195%,精礦品位36.43%,產率0.36%,回收率66.69%,尾礦品位0.065%。同時經取樣分析,尾礦中存在可綜合回收的有價金屬。

某選鉬廠

二、試驗研究

1、試樣采取和制備

針對不同研究內容,從現場不同位置采取有代表性試樣供研究分析使用,采取了如表1所列試驗樣品。

某鉬礦磨選工藝流程的研究與改造

表1

采用常用的制樣流程,制取一的試樣供試驗用,取若于典型代表塊礦石做岩石鑒定。

2、試樣分析

將代表性原礦樣磨細後進行化學分析,結果見表2。

某鉬礦磨選工藝流程的研究與改造

表2

3、試驗研究

(1)原礦樣試驗研究。經過各條件試驗和流程試驗,可以得出結論原藥劑制度、磨礦細度進行調整後浮選最終鑰精礦品位顯著提高,效果非常明顯。

(2)精礦樣試驗研究。此項內容分精礦直接選別和精礦再磨再選兩個試驗。比較兩個試驗結果可以看出,在同樣的藥劑制度下精礦再磨後再次選別,精礦提質非常明顯。

(3)尾礦樣試驗研究。對尾礦分別進行選硫和選鐵綜合回收試驗。試驗證明在鋁掃選之後增設一粗二精一掃的浮選流程,加硫酸將礦漿值調至,用黃藥即可選出品位大于的硫精礦。尾礦進行再磨磁選試驗,可得出結論,隨著磨礦細度的增加,鐵品位明顯增加。

三、生產流程改造

1、增加再磨。由試驗可知,隨著磨礦細度增加,浮選精礦回收率不斷提高。當磨礦細度在-0.074mm佔90%~97%時回收率最高,細度到97%時回收率開始降低,根據試驗數據選最終磨礦細度為-0.074mm佔94%,這樣技術可行經濟更合理,考慮增加再磨。

2、增加選硫工藝。在鉬掃選之後增設一粗二精一掃的浮選流程,回收硫精礦。增設選硫作業增加的設備︰1台9.2m³攪拌槽、浮選機5台(粗選3台,掃選2台),浮選機台。

3、增加磁選回收鐵流程。回收硫後再回收磁鐵礦,增加兩段磁選機。

改造之後,該廠對新的磨選工藝進行了試運行,金屬回收率得到了明顯提高,達到了鉬精礦品位45%, 回收率80%的預期目標,這使得有限的鉬礦資源獲得更加充分地回收利用,並綜合回收了硫和鐵。總之,最終該選鉬廠的利潤得到了顯著增加,可謂是皆大歡喜。

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