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發布時間︰2015-09-14

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新聞要點

磁選機

針對常規濕式筒式預選磁選機回收TiO2效果不佳的難題,w66網址機器廠家研制出新型磁選機以改善預選拋尾效果。該磁選機為打破以往常規筒式磁選機分選原理,應用軸向給礦、筒內分選模式,能較大程度延長分選礦物時間,提高金屬回收率。

磁選機

利用磁選機對釩鈦磁鐵礦細碎後產品進行了預選拋尾研究,取得了良好的分選效果,磁選機的工業推廣應用將為釩鈦磁鐵礦選礦工藝的優化提供一種新的思路。

礦石性質

原料為選礦廠鐵尾礦,樣品中主要有價元素為鐵和鈦,但品位較低。鐵主要賦存于磁性鐵礦物(磁鐵礦、鈦磁鐵礦、磁黃鐵礦)、赤(褐)鐵礦物和 酸鐵礦物中,其次為鈦鐵礦礦物中;可采用弱磁選回收部分鐵,獲得一定量的鐵精礦;由于赤(褐)鐵礦和鈦鐵礦磁性(比磁化系數)相近,采用強磁選時絕大部分會進入強磁精礦中,將影響鈦鐵礦的回收和質量。由表3可知,原料中的鈦主要賦存于鈦鐵礦中,但是分布率較低,因此其回收率可能不高。

原料中的主要金屬礦物為鈦鐵礦、鈦磁鐵礦、赤褐鐵礦和微量的磁黃鐵礦等;脈石主要是輝石(次透輝石、紫甦輝石等)、斜長石、磷灰石、雲母(鐵質雲母),另有少量的角閃石、方解石等礦物。在主要礦物中,金屬礦物鈦磁鐵礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦是Fe和Ti的重要載體礦物;脈石中輝石、雲母和角閃石含一定量的Fe和少量的Ti。

選礦分析

預選拋尾首先考察了新型磁選機可調設備參數對于分選效果的影響,以驗證磁選機對于釩鈦磁鐵礦粗顆粒濕式預選拋尾工藝的適應性和優越性。

1、分選筒體轉速

當磁選機分選圓筒轉速不同時,筒體單位時間內的有效分選路程不同,分選效果也會有差異。在其他設備工藝參數不變的條件下,考察了筒體轉速為13,19,26r/min下的分選效果。

預選拋尾率隨著分選圓筒筒體轉速的提高而減小,筒體轉速越高,TFe和TiO2的回收率越大,並且尾礦中TFe和TiO2品位越低。當筒體轉速為19r/min時,可以拋出產率為26.36%、TFe品位8.13%、TiO2品位為3.36%的合格尾礦,TFe和TiO2回收率達到90%,指標較好。繼續提高筒體轉速至26r/rain,TFe和TiO2品位和回收提高不明顯。綜合考慮,選擇筒體轉速為19r/min。

2、筒體傾角

由于磁選機沿分選圓筒軸向給礦,分選行程和精尾礦輸送距離較長,為保證良好的流動性和分散性,一般要求分選平台具有一定傾角。為驗證筒體傾角對于分選指標的影響,保持筒體轉速為19r/min,其他條件不變,進行筒體傾角確定。

當筒體傾角為0°時,即分選平台水平布置,拋尾產率僅11.40%明顯低于5.5°的傾角。雖然精礦TFe和TiO2回收率于傾角為5.5°時,但品位均較5.5°傾角時低。可見通過設置一定的筒體傾角,可以明顯提高拋尾率,提高精礦入磨品位,同時保證良好的金屬回收率,因此選擇筒體傾角為5.5°。

磁選機

3、導向條角度

新型磁選機分選圓筒內表面設置了具有刮料和推進作用的螺旋導向條。當導向條與筒體軸向平行時,只具有沿筒體周向的刮料作用;當導向條與筒體軸線呈一定角度時,具有刮料和導向推進雙重作用。為了驗證導向條角度對于分選指標的影響,在保持筒體轉速為19r/min、筒體傾角5.5°的條件下,保持其他條件不變,進行了導向條角度條件研究。

當導向條角度為45°時,拋尾率明顯增大,精礦TFe和TiO2品位明顯提升,但是尾礦TFe和TiO2品位明顯偏高,金屬回收率也有一定幅度下降。分析原因是45°設置的導向推進條在運輸筒體內附著精礦過程中,在重力和導向推進力作的用下,精礦中部分弱磁性礦粒會回落至礦漿中,最終進入尾礦產品,造成部分磁性物的丟失。因此,為降低尾礦TiO2品位,提高金屬回收率,一般將導向條設置為與筒體軸線平行。

預選尾礦一般利用高梯度強磁選機進行選礦,工藝流程復雜,生產成本高。本文經過對原礦石分析,並成功研發新型磁選機應用于礦石預選尾礦工藝,為磁選機替代原預選??尾磁選設備提供了技術依據。

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