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白灰回轉窯

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白灰回轉窯

產品規格︰Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

處理能力︰180-10000t/d

適用物料︰煆燒水泥熟料、冶金行業焙燒、耐火材料焙燒、化工廠焙燒

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白灰回轉窯簡介

白灰回轉窯的自動化控制水平和可靠性直接關系到白灰的純度和能耗。傳統的白灰設備能耗高,白灰品質低。新型白灰回轉窯運用成熟的爐體高密封結構技術,齊全高效率的配套設備,流水線式的生產作業,在煆燒的時候,能正確地控制加水量和加水速度,大大降低了工人的工作量,使得白灰生產安全可控。

白灰回轉窯

白灰回轉窯

白灰回轉窯圖片

白灰回轉窯設備

白灰回轉窯設備

湖南白灰回轉窯工作現場

湖南白灰回轉窯工作現場

江甦白灰回轉窯工作現場

江甦白灰回轉窯工作現場

白灰回轉窯設備原理及結構

1、煆燒理論解述︰

根據窯內的化學、物理反應,整個煆燒過程分為三個階段,即由窯頂從上而下依次為預熱帶、煆燒帶、冷卻帶。

2、預熱帶︰ 

位于窯體上部,在這個區域內物料與煆燒帶對流上來的熱量進行交換,使石灰石中的水分被蒸發,石灰石初步受熱不均產生龜裂,體積膨脹,極限抗壓強度下降。燃料逐漸加熱到900℃左右,進入煆燒帶。

3、煆燒帶︰

位于爐體中部,進入這個區域內,由于鼓風機送入適量的空氣助燃,燃料開始燃燒,並放出大量的熱量,溫度逐漸提高到1100℃—1200℃,放出的氣體進入預熱帶預熱。石灰石的分解速度與煆燒區的溫度產生的氣體被帶走的速度有關。同時也與燃料比,送入空氣有關。分解反應速度與通過燒成帶時間的乘積等于物料粒徑,石灰石燒熟、燒透。小于物料粒度出現生燒,大于則出現過燒現象。

4、冷卻帶︰

位于窯體下部,並向下延伸到出灰口,殘余的碳酸鈣在此區域不再分解。該區域主要是利用石灰的熱量預熱空氣(400-500℃),同時煆燒成的石灰得到了冷卻。各個區域的相對位置基本恆定,但不能截然分開,他們會隨原料、燃料條件發生變化,操作時必須是煆燒區域位于窯體中部。

山東白灰回轉窯工作現場

山東白灰回轉窯工作現場

河南鄭州白灰回轉窯生產廠家和價格

w66網址機器是河南鄭州白灰回轉窯生產廠家,專注于回轉窯等建材設備的生產已有40載,實力雄厚、技術創新、服務完善,保證生產的每一台回轉窯質量過硬、環保節能,是用戶可信賴廠家。另外,我公司生產的白灰回轉窯價格公平合理,歡迎隨時 免費在線咨詢了解。

河南鄭州白灰回轉窯廠家

河南鄭州白灰回轉窯廠家

經過白灰回轉窯設備煆燒後白灰的優劣區分︰

白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化鈣(CaO)和氧化鎂(MgO)的含量,這兩種物質對二灰碎石基層的強度起著決定性的作用,特別是與粉煤灰發生水化反應後,其含量的多少所起到的影響更為顯著。一定限度的增加石灰劑量自然可以提高二灰碎石的強度,但這樣不但增加了施工成本,而且對提高二灰碎石基層的抗裂性也是十分不利的。所以,應盡量選取有效含量高的白灰,通常要求白灰必須達到二級灰以上的標準,即白灰中有效鈣和氧化鎂的含量不小于80%。這樣既能滿足二灰碎石基層氧化、水化成型的需要,保證基層強度,又能提高基層的穩定效果,不影響其抗裂性能,對保證基層的質量是十分有利的。

白灰回轉窯技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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